对办公轴承零件外表的巩固及其热处置范畴
2014/6/20 阅读次数:[1959]

轴承零件工作表面和心部在状态、结构和性能要求方面是有较大的差别的,而整体热发落惩治往往使二着不行兼顾,材料的潜力也得不到充分发挥。应用材料表面强化技术继续不停可以较好地解决表面和心部在结构和要求方面的区别,况且还可以进一步使表面获得某些尤其的工作性能,以满足在特定条件下工作的轴承对工作表面性能的要求。这在现代化科学技术发展中曲直常有意义的。传统的表面强化方法,工艺上属于热发落惩治的范畴。而近代发展起来的激光、电子束、离子束等表面强化方法,继续不停将一点儿高新技术应用于材料的表面强化,况且在工艺上已经穿过了传统的热发落惩治范畴,形成了新的技术领域。因此现在的表面强化技术可以从不同的角度形成多种分类方法,按表层强化技术的物理化学过程进行分类,约略可分为五大类:表面变形强化、表面热发落惩治强化、化学热发落惩治强化、表面冶金强化、表面薄膜强化。  1.表面变形强化  通过机械的方法使金属表面层发生塑性变形,因为这个形成高硬度和高明度的硬化层,这种表面强化方法称为表面变形强化,也称为加工硬化。包括喷丸、喷砂、冷挤压、滚压、冷碾和冲击、爆炸冲击强化等。这些方法的特点是:强化层位错密度增高,亚晶结构细化,因为这个使其硬度和强度提高,表面粗糙度值减小,能显著提高零件的表面委顿强度和降低委顿缺口的敏感性。这种强化方法工艺简单、效果显著,硬化层和基体之间不存在明显的界限,结构连贯,不易在使用中脱落。其大部分数方法已在轴承工业中取得应用:滚动体的表面撞击强化 是这类方法的应用,非常准确碾压已成为新的套圈加工和强化方法。  2.表面热发落惩治强化  利用固态相变,通过迅疾加热的方法对零件的表面层进行淬火发落惩治称为表面热发落惩治,俗称表面淬火。包括火焰加热淬火、高(中)频感应加热淬火、激光加热或电子束加热淬火等。这些方法的特点是:表面局部加热淬火,工件变形小;加热速度快,生产效率高;加热时间短,表面氧气气化脱碳很细微。  该方法特别是对提高承受一定冲击载荷的大型和特大型轴承零件的耐磨性和委顿强度效果显著。




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